洗衣膜

当前位置:主页 > 产品展示 > 洗衣膜 >

回体系开车·碱液轮

日期:2019-03-08 21:12 来源:未知 作者:admin

  阴极高位槽可能会流净,停止向电槽供盐水和碱液。·检查盐水、碱液的出口温度为75℃(旧膜为70℃)。依照产量要求 1次/班 单元槽电压 依照负荷 1次/班 9。2。3电解槽分析项目 参数 监视仪表 方针 监测繁次 阳极液浓度1) 取样 NaCl 220±10 g/l 1次/班2) Cl2纯度 取样 98-99% 1次/班4) 氯中含氧 取样 余气的80-90%5) 余气量较大时 阴极液浓度 取样 32-32。5%3) 1次/班 碱中氯化钠 取样 ≤40ppm 1次/班 寄望:每班记录表格见附件 1)依照温度和杂质校正密度。·调度阴极液位至30mm左右,6。1。3槽温调度 ·槽温由TI-1130、TI-1133(DCS)监控阴极液总管及由TI-1129监控阳极液总管温度。可否有气泡,充液约1小时。确保极化整流正常运行。

  ·检查阴极高位槽31D001溢流。约5小时后碱液将从32%稀释至28%。9。6。2 氯碱装置开车 影响 法子 9。6。2。1进槽盐水NaCl浓度过高 NaCl可能产生结晶; 见9。6。1。2章 见9。6。1。2章 9。6。2。2进槽盐水NaCl浓度太低,·阴阳极总管旁路阀(AOB、COB)封锁。并激活DCS重设按钮或H2压力上升至40mbar以上,换另一个已通过该测试的单元槽。·当盐水液位比阴极液液位低约300mm,当装置运行时,注:XV-1108在DCS控制下封锁10min后,由阴阳极总管上的安然阀分袂向废氯气系统和氢气放空管泄压,·检查盐水纯度270g/l。底部与相应的阴极液总管相连。·必须寄望观察2。7kA时电压明显低(100-300mv)的单元槽,位号 位号的前面位数代表特定的电解槽,13。1m3/h 温度:55℃ 流量:138个单元槽,新离子膜,·依照图5调度超纯盐水和阴极液流量!

  电压因电阻较低而降低,阴极系统补水该立即联锁封锁,·阴阳极总管上的隔离阀(AOI、COI)封锁。即微软的ACCESS数据库打点(见附13。1)。在盐水质量超标期间,干漏的单元槽需要观察,建议每周测定一次碱电流效率。9。1。6电解液升温 ·检查精盐水和阴极液的流量设定可否精确:二者均为17。3m3/h!

  阳极侧对空。·按规定流量继续循环盐水和碱液,以上法子是有必要的。在以下情况作气泡试验Ⅱ: 1。完成气泡试验(见8。1。1),由单元槽内部导管保持一定液位高度后溢流出电解槽,碱液从单元槽虹吸出。以及阴极电流效率发生变化时检测。一旦跳闸用于充N2置换,间接接触的防护指对导电材料一旦绝缘不良引起危险所采取的法子。投用极化整流器。另有效处置一些操作难题。部分聚集在膜内 10g/l,电解液流量变送值与整流联锁。膜有变干的危险; 4。如果电解槽没有足够的电解液,·盐水系统开车,·阴阳极总管用纯水充满。

  无益于氯碱工作者们把持特种装置的优势选择工艺条件。·槽温下降时,9。6。3。4 进槽盐水弊端 1。阳极液由于OH-返迁移而呈碱性; 2。在极化电流传染打动下,然后重新充入约100 L纯水以避免膜干燥。·PH值为9-10。5。

  槽电压上升和氯中含氧升高。阴极液总管末端与垂直式气液分离器之间设有蝶阀(COI),电解槽阳极液/Cl2从单元槽底部通过半透明的波纹软管进入放阳极液出料总管,放空阀应打开防止槽内出现线膜的弊端检查 下列图总结了与膜操纵有关的现象。·如果盐水和碱液停止循环,11。1。4接触电压数据 在试运行开车时!

  启动倒计时(120秒作为第一点,阴极液系统 ·确保阴极总管旁路阀CCB打开,·确认阴极系统补水停止。·检查杂质可否满足技术要求(Fe0。5wppm,由于离子膜呈碱性,电解槽进料 依照负荷调度电解槽进料量:F1-1120调盐水、F1-1121调阴极进料。8。2。3停车时试验步聚:气泡试验Ⅱ 气泡试验的描述详见8。1。2,·排净盐水进料管的液体。32% -盐水/碱液平均温度=75℃ -氯氢压差控制在40mbar(N2联锁) 见图4。3 将碱液/盐水温度升至75℃ 检查 将碱液/盐水温度加热至75℃ 138个单元槽,并操纵合适的监控法子出格是指监测电压和操纵足够轻的工具(见VDE0105,伍迪离子膜电解槽(BM2。7)操作手册 定义 电解槽:一个或多个伍迪电解单元槽排列在1个电流回路的电解装置。单元槽间的导电连接要求安装在其外部,碱中含氯化物高 阳极NaCl浓度可否正常? 阳极液浓度低,电极应尽可能浸在液表面以下。前提条件 ·电解槽是空的 ·确保阴阳极隔离阀(AOI、COI)完全封锁 ·阴阳极总管旁路阀(AOB、COB)封锁 ·阴阳极总管通风阀打开(AOV、COV) ·确保阴极总管未充满,为确保稳定调度,·FFIC-3101设为自动,在充液中不断检查阴极测压力,冷却过的纯盐水应连续或每间隔8小时从高位槽进电槽循环,引起PH小于7。

  不才次停车时检查。泄漏/汽泡试验 ·打开N2自动阀HV-1134向阳极总管缓慢加压至40mbar(g)后封锁此阀。阴极见No。10)。直到电解槽出口软管溢流。9。5停车(图7。1-7。2) 电槽停车可能是筹算性的或因垂危情况跳闸。

  ·如果稳定运行保持到负荷升至满负荷(12。8kA),首先开10%,碱将腐蚀钛层和阳极半壳。单元槽电压上升100mv以上;盐水质量恢复后,12。断开被标识的电元槽阳极液软管。充液至溢流估量1小时。向H2总管充N2。1。Ca2+、Mg2+、SO42-过高时应停车; 2。检查除硝系统。同时PV-1151A封锁。

  如果没有气泡(测试合格),保持碱液流量或间歇输入新鲜碱液,所有门口必须标识清楚,9。6。3。5电解槽由于热损失温度下降 对电槽没有影响,·从进液总管对电解槽排液,(见12。4章后的示诡计) 要求操作台合理分害成几个部分。

  13。将这些软管浸入水中10mm观察2min,纯水质量要求: ·电导率10μs/cm ·Cl-≤1ppbm(w/w) ·Fe2+≤30ppb(w/w) 碱中含盐(NaCl) 离子膜电解液的碱中含NaCl较低(40ppmw)。高电压单元槽剖明有明显的问题,9。6。1氯碱装置处于运行状态 影响 法子 9。6。1。1 电解负荷降至4。0kA以下 在氯碱装置开车期间,阀门支撑亦如此!

  这一点非常次要,加新鲜碱液将其浓度提高至28%,H2/Cl20。1% 气泡试验Ⅱ 停车并排净电解槽! 依照气泡试验Ⅱ功效换单元槽 升负荷至4kA 检查ΔV在100-300mV单元槽阳极液颜色 依照颜色情况停车并排净电解槽,如果有金属管(如蒸汽管),2)在23℃测定。不承诺将塑料板移到相邻电解槽上,·动作整流变压系统待用,·检查Cl2纯度90%。然而!

  当塑料防护盖必须移开时,在线浓度检测仪可确保阴极NaOH的浓度。12。1。1直接或间接触的人身呵护 VDE0100第410部分要求:对直接或间接接触电力的防护。1。阳极液中次氯酸钠和NaClO3含量。·当温度低于55℃或阴极液游离氯除尽后,导致部分阴极电压上升 电解槽化学腐蚀或可溶金属聚集于膜上 安装和开车法度精确? 可能是电槽问题 电极过电压正常? 可能是电槽问题 与电极涂层供应商联系 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 是 NaOH浓度偏高或偏低都将降低电流效率,为节约劳动力,电流由整流器供给电解槽。9。5。2短时间停车法度 ·电解槽降负荷(每步0。5kA),·如果2。7kA时有特别低的单元槽电压(大于300mv),电解槽排液是通过与排液总管相连接的进料总管倒流来完成(阳极见No。9,3。将这些软管浸入水中10mm观察2min可否有气泡,9。6。2。4 槽温过低(盐水温度过低) 在槽和缓盐水温度过低时开车,并输入ACCESS数据库中(附:13。1)。1。保持阳极液NaCl浓度270g/l; 2。检测碱液浓度; 3。如果碱浓度过低,这与电解槽设计有关 膜上有明显针孔,·如果在1。0kA/m2时,极化整流器 电解槽由极化整流器经母线A)以呵护阳极涂层受到Cl2的损害(停车条件下)。如果塑料防护板必须移开,

  压差(PDIC-1152、PDV-1152B)保持40mbar。用碱性盐水向阳极室充液1-1。5小时; 2。保持阴极室正压和H2/Cl2压差; 3。电槽排液前冷却至40℃; 4。确保电解槽总管有电解液,·重新开车前升温至70℃,电流密度可能周期波动,·阴极液入槽温度由TI-3114、TIC-3115(DCS)监控。·寄望将PIC-1151(PV-1151B)(Cl2领受)的设定值总高于PIC-1151(PV-1151A)(Cl2产品)的设定值15-20mbar,相关单元槽(离子膜)须更换。·记录其它在75-120秒冒泡的单元槽。

  损坏阴极涂层及其Ni材本体; 2。空气进入阴极室很危险; 3。如果槽温过高,电解槽及其厂房的设计已考虑安然法子,·LIC-3106设为手动,12。1。5 警示标识 电解厂房门口必须贴有警示标识。通风阀(AIV)设于盐水进料总管顶部,浓度过高可能导至电流效率永久性降低 过高的电流密度可能引起永久性损坏,返渗透可能会引起离子膜永久性损坏。电解槽排液,因此电化学设备理应遵循(以上标准),假设碱液循环槽和高位槽液位恒定。·确保所有排净阀封锁。因此超纯盐水取样应比氯气及阳极液取样提前30分钟左右!

  ·重新以13。1m3/h的速度向阴极室充碱液,·重新紧紧连接盐水进料管。·当碱浓度升高时,此过程包含如下检查: A 查泄漏 B 查分析数据 C 低负荷测试 D 分析H2/Cl2 E 检查阳极液颜色 F 气泡试验Ⅱ A)、B)项在电解槽正常运行时经常测试,输入最小电流。HS-1113。1/2/3); 或 阴极液高位槽31D001液位低低限报警(LSALL-1102); 或 阳极液贮槽07D001液位高高限报警(LSALL-0701); 或 阳极液高位槽06D001液位低低限报警(LSALL-0692); 或 2个阳极液泵07P006A/B都停运逾越20秒; 或 氯压机跳闸; 或 电解槽阴极液温度高高限报警逾越2min(TSAHH-1133); 此时,·打开阴阳极总管上的旁路阀(先开阳极AOB再打开阴极COB)和排气阀。1。断开相关单元槽的阳极软管连接。见“图14机械损坏” 注:H2/Cl2可能引起爆炸危险 离子膜有针孔 见图14“机械损坏” 盐水杂质引起膜损坏。

  ·加热盐水和碱液在70-75℃,检测接触电压(附13。6。4),可通过测H2/Cl2来测试。·如果H2压力≤0,溶解在酸性阳极液中的一些组份(如碱土金属阳离子Mg2+)在碱脾气况形成不溶物,5)余气指NaOH无法领受的气体。9。6。1。15 阳极液PH值上升 膜穿孔,14。如果在2min内有气泡,冷却电解槽的盐水用纯水稀释防止结晶(见“盐水和碱液流量”表)。使槽电压上升 离子交换法 Sr 0。1ppm 在膜中沉淀 比Ca、Mg、Ni影响小 在树脂床层较Ca、Mg早去除 Na2SO4 7g/l 穿过膜,·电解槽已准备充液。

  ·盐水和碱液流速调度到17。3m3/h。单元槽电压没有明显的低电压以及H2/Cl2小于0。1%(v/v),·如果Cl2中含H2低于0。1V%,·如果系统运行稳定,否则检查高位槽液位,8。2电解槽运行中的离子膜测试 此过程用于已操纵过的膜,最小流量必须确保分拨到每个单元槽的物料流动优秀,·打开阴极隔离阀COI,不才列操作条件下。

  碱液浓度必须在28%。膜可能变干。9。6。2。5 槽温过高 见9。6。1。11章。压差过高引起槽电压上升 膜安装反向或盐水杂质聚集于膜上 电流效率正常? 电流效率正常? 盐水杂质聚集于膜上,·安装塑料盖隔离。开始自动充N2 O2含量 ΔP=40mbar 保持充N2 OK YES YES 检查进口软管内流量、温度 检查进口软管内流量、温度 标识泄漏的单元槽 YES No NO 电解槽排液 只在气泡试验Ⅰ中有微漏时做 0。5V% 在H2取样点处测试 阴极液溢流 H2/阴极液 N2 电解槽 阴极进料 Cl2/阳极液 旁路 旁路 N2 N2 盐水 电解槽 阴极进料 N2 N2 盐水 旁路 N2 H2/阴极液 Cl2/阳极液 旁路 电解槽 旁路 盐水 N2 N2 Cl2/阳极液 阴极进料 OK 电解槽 阴极进液 N2 N2 盐水 阀门封锁状态 阀门打开状态 阀门动作 测单元槽电压并记录,操作平台也可由加强树脂制作。5 离子交换膜的操纵和维护 请参照离子膜供货商的操纵指南 6检测和联锁 6。1控制系统 电解槽作为系统的核心装置,其最大设计能力可装141个单元槽。即可供141个单元槽进料和排放,封锁阴阳极排放阀。因此,停极化整流 A)停车时间少于7天 ·确认碱液浓度。

  只对部分单槽进行气泡试验Ⅱ ·阴极总管旁路阀(COB)封锁。注:其它盐水杂质过高的影响见9。4。3章。不要排至阴极液系统,增大负荷 ·负荷逐渐增至2。7kA,只能涉及相关电解槽。并且膜可能受损(因为气体区产生缩小)。

  将导致碱浓度局部偏高或偏低。阴极用镍板,每个电解槽均可将其气相和液产品由相应的阀门与阴阳极总管完全隔离,气液分离器的顶部与氯气总管相连,封锁排气阀AOV并经HS-1134打开N2吹扫XV-1134。F)项在电解槽停车后进行。详尽要求见前述章节。将PDIC-1152(PDV-1152B)设定为50mbar。·检查溢流不间断和泄漏情况!

  9。6。1。2 进槽盐水浓度太高 在低负荷和低温时可能产生结晶中断盐水供应 1。调度盐水NaCl浓度; 2。在精盐水系统加纯水稀释。同时以17。3m3/h的流速经FI-1121向阳极室充高纯盐水。·短时间停车时,检查N2系统 Cl2系统充N2 盐水和碱液循环 参照图7。1停车步伐 138单元槽:17。3m3/h 电力弊端 否 是 否 是 槽电压高 开车期间 初度车开温度77。5±7。5℃?其它开车温度65℃? 电流密度测量切确? 膜可能永久性损坏,其性能只能部分恢复。确保每个单元槽电压在预定范围内,当开车或任何超压时,·通过PIC1151(PV-1151B)(手动状态)将Cl2压力升至30mbar,在阴极循环系统中加纯水,槽电压高--膜未必损坏 槽温 80-95℃? 槽温低,随时检测液位并相应调整排液速度。9。6。1。7 纯水供应流量太大 1。碱浓度下降; 2。槽电压下降。·当正常溢流后,碱中含盐下降。启事在于 ----游离氯与反渗OH-反应生成氯酸盐或次氯酸盐,上升速率由电槽K值决定!

  如果极距太窄,可从取样管处排液。·阴极总管排气阀(COV)封锁。并输入ACCESS数据库(附:13。1)。3。2电解槽的工艺流程 电解槽的工艺流程以进出料阀为界。以便使离子膜贴向阳极,便于在发生电力安然弊端时查找接地弊端。电解车间的桁车至少在吊钩与滑组间设2处绝缘或桁车整体(或局部)接地。不到75秒即冒泡,2。氯碱装置开车。一但出现电解电力弊端,通常要冷却电解槽,用HS-1134关XV-1134停车向阳极总管充N2。

  此流量变送器设有低限报警(FAL)和低低限报警(SALL),将PIC-1151(PV-1151A)设定为20mbar(高于Cl2的事实压力),2。Cl2中含O2、H2。可恢复生产负荷。要寄望设备、仪表和管道的损坏情况。必须换膜。9。1。2气泡试验Ⅰ 排净阴阳极总管至地沟,·每班检查一次各个单元槽的溢流情况。8。1。2气泡试验Ⅱ 本试验方针是当单元槽充满电解液时离子膜的气体区域可否有针孔,2。将阴极室缓慢充N2至40mbar(g)。在阴极保持压力40mbar。

  3。电力弊端。如果阳极液浓度上升,对整个装置的控制系统和安然系统有很大的影响。缓慢打开PV-1151A、PV-1151B(Cl2领受系统)开始封锁。防止电通顺过,两半壳由法兰螺栓连接成一个单元槽,如果在开车前阳极液中有游离氯,电解槽排液法度 ·电解槽开始排液前,因此,电极极距 ·如果阴阳极极距较窄,2。阴极液充满电解槽槽至溢流后停止进液。9。6。3。2水通过膜从阳极室向阴极室扩散 依照阳极液浓度和温度,Cl2、H2压力控制详见图-3 图-3:气体压力控制 Cl2 △P H2 245 mbar 安然阀设定值 60mabr XPI-1152A(PDI-1152A/B)高高限报警:整流降负荷延时10S联锁 285mabr 安然阀SV-1128设定值 50mbar PDIC-1152(PDV-1152B) 设定值(H2放空) 250mbar Cl2压力为200mabr时,构成离子膜物理性损坏。·当PV-1151B全关时,封锁排气管COV并用HS-1135打开N2吹扫XV-1135。测量液位时需封锁排放阀并打开液位计上的阀门,长期实践证明电气事变未曾出现过。墙壁用环氧树脂涂2。5m高。15。在重新开车前封锁备用法兰。

  用阳极液总管上的排气阀和另一个备用法兰处连接的备用软管作排气口。可以大概安装液位计来监测电解槽充液和排液时的液位。1。将Cl2总管与废气连通,检测阴极液Fe含量。这不只是耽搁膜的操纵寿命,4。0KA:观察阳极液颜色 ·电解槽负荷渐渐升至4kA,比如,9。6。1。3 纯盐水供应弊端 1。阳极室液位因汽化而降得过低,依照事实工作条件还应采取其它更安然的法子。保持系统压力30mbar(g),阳极PH值为3-5,

  ·置换离子膜功能区中的Na+,否则离子膜可能遭到永久性损坏,这将使阴极液离子浓度高于阳极液中的离子浓度,12。2。5管道、地表的绝缘 电解厂房的管道材质主要为非金属。9。4。3盐水杂质 盐水中可溶杂质可以大概通过电场传染打动或水的迁移进入离子膜,走电解槽旁路并检测盐水杂质(Ca、Mg、Al、SiO2、I、Sr、Ba等)可否在方针要求范围以内(见9。4。3章)。当电流密度增大时: ·电压线性上升。·经XV-1108、HS-1108用N2吹扫H2总管,·高电流密度下对盐水杂质要求越高。·检查N2联锁封锁(XV-1008在PI-1153达40mbar(g)时自动封锁)。·重新开车前升温至70℃。此外每年测2次。

  N2吹扫直到其中O2含量低于0。5%。无需法子 9。6。3。6电槽排液 1。阳极室中的Cl2扩散至阴极室,4)正常运行时1次/天。入槽盐水PH为9-10或偏酸性时,气泡试验Ⅱ与气泡试验I有所不合,杂质可能导致以下几种情况: ·无损害地穿过离子膜。9。6。1。8 Cl2/H2压力波动 只要H2压力保持膜靠向阳极,PDV-1152封锁。离子膜性能下降;当盐水质量恢复后,更换单元槽 升至满负荷 观察电压明显低的单元槽 电槽停车 气泡试验Ⅱ 排净电槽并按操作手册更换单元槽 按操作手册给电槽充液 由于其它启事电槽停车(如跳闸)开始针孔试验Ⅱ OK 是 否 H2/Cl20。1% (负荷5kA) OK NO O2/Cl2高、阳极液HClO、NaClO3含量高 NO NO NO Yes NO OK Yes Yes 阀门封锁状态 阀门打开状态 阀门动作 电解槽 Cl2/阳极液 旁路 旁路 H2/阴极液 N2 N2 盐水 阴极液 N2 检查 排尽总管 及单元槽 气泡试验Ⅰ 检查 泄漏 接液位计 打开旁通阀和排气阀 开始进盐水 电闸/绝缘器打开 Cl2/阳极液隔离阀封锁 H2/阴极液隔离阀封锁 用N2保压差ΔP=40mbar 旁通阀封锁 电解槽排放阀封锁 阴极总管充N2吹扫 阴阳极总管充水 更换单元槽 流量:138个单元槽,为了存档和质量保证,在某种情况下,电解槽的工艺流程见PI图11-AM-2002。·确认氢气总管冲N2,见12。4章后的示例图。电通顺过单元槽之间的导电条来传输。·覆盖带电部分、导电材料及地面。保证水从阳极通过离子膜向阴极渗透。

  阳极为Ti。直至停整流。并且尽可能同时进行,检查泄漏情况。与膜供应商联系 电流密度度高,9。4。1电解槽条件 电流密度 ·参考范围1。5-4。7kA/m2(即电流负荷为4-12。8kA) 在此范围内,加入新鲜碱液直到碱浓度高于28%,先排盐水以便让单元槽阴极侧液位略高于阳极侧。阴极为Ni,低于4kA的运行时间限制在2-3小时。5。将阴阳极液的浓度维持在正常操作的水平,在充纯水时,9。6。1。14 Ca2+、Mg2+、SO42-含量过高 1。永久性损坏离子膜; 2。电流效率下降和槽电压上升。9。6。2。3 阴极系统补纯水量过高或过低 见9。6。1。6章 和9。6。1。7章 1。碱浓度控制在要求的30-32%; 2。电槽送电后加纯水; 3。必要时,在开停车时用于系统置换,碱中含盐下降。1。降低碱液进槽速度; 2。手动封锁碱液高位槽进电解槽的阀门,盐水和阴极液从电解槽底部输入,1。如果碱浓度不克不及维持在规定范围,11。1。5极化电压 开车前?

  便于电传布输。水分子随Na+水含物一起通过离子膜。如阳极液PH值、盐水流量、阴阳极液浓度。如单元槽NO。01023表示1号电解槽的第23号单元槽。此外,通过碱液轮反转展改变其浓度,·新离子膜在5。4kA时保持12小时后再汲引负荷。每个单元槽及其部件的操纵历程和定位都可通过单元槽号以及阴阳极壳、离子膜的件号来反映。7 电解槽安装指南(略) 8 离子膜的测试 8。1投产前膜的测试 为安然起见,进料管为细长的塑料软管,9。6。3。3 NaOH通过膜从阴极向阳极扩散 1。 NaOH扩散速率与阳极液NaCl浓度和温度有关。1。提高阳极液NaCl浓度; 2。见9。6。1。15章; 3。检测纯水中Cl-浓度; 4。检测电流效率。9。6。1。12负荷不变而槽电压下降的启事 1。见9。6。1。7章 2。见9。6。1。11章 1。通过调整纯水量来调度碱液浓度; 2。调度盐水和阴极液温度。9。1。3电解槽充液 ·将液位计接到盐水和阴极液进料总管上的排气阀上。设计确保电极和电槽外壳的电势相同,用户应理解如何改变操作条件来改善膜的性能,阳极液的PH值不应逾越9。·脱氯系统投用。

  ·停极化。·检测碱液浓度,所有取样阀必须封锁。·形成沉淀,单元槽电压应每班测一次。阳极液酸度 ·方针要求:PH2(23℃) 由于同离子膜效应,·检查阴阳极取样管线)可否打开,可以大概避免电槽的腐蚀。然后将控制器PIC-1151(PV-1151A)设为自动并随着负荷的增大而增大设定值。阳极室处于废气系统压力:-15mbar。9。6。1。5 碱液循环系统弊端 1。电槽温度上升,必要时调度加入阴极液的纯水流量。该旁路只承诺较小的流量通过,在整个测试中保持40mbar(g)。(打开纯船员动阀) ·检查来自电解槽的Cl2中含H2。

  电解槽运行前,如果低于40mbar(g),单元槽充液直至碱液溢流至阴极液总管及盐水溢流至阳极液总管,离子膜交换膜通过PTFE垫片由阴阳极半壳夹紧,·检查碱液浓度在28-32%。9、10章的绝缘检查必须执行。·与没有防护法子的危险电势差部件保持足够的距离。·由于某个电解室断流或出口阻塞引起ΔP突变,·重新开车前升温至70℃,8。将阴极液充入电槽至阴极液软管溢流(接近正常充液速度的1/4)。盐水和碱液进料总管用于电解槽充液。注释: ·低负荷测试:针孔将引起槽电压偏低,·温度降至40℃。偶尔的压差波动对膜没影响。因为反应生成的Cl2较少,9。3单元槽的检查 本章所介绍的是正常运行时的建议,每个单元槽通过螺栓用法兰密封和绝缘。车·碱液轮

  氢气放空与N2相连。在电解厂房内的部分每2。5m绝缘一次,这些单元槽稍后再做气体界区泄漏试验(汽泡试验Ⅱ)。电解槽温度 ·范围80-88℃ 温度在此范围内增添时: ·电压降5-10mv/℃。必须确保2。5m安然范围内无可以大概接触的带电部件或有电势差危险的导体材料。6。2 联锁 6。回体系开2。1整流器跳闸 如果电解槽11A001电压差高高限报警逾越3秒(VSAHH-101); 或 进槽盐水流量低低限报警逾越2min(FSALL-1120); 或 进槽碱液流量低低限报警逾越2min(FSALL-1120); 或 电解槽阴极出料阀HV-1126未全开; 或 电解槽阳极出料阀HV-1125未全开; 或 Cl2-H2压差高高限报警逾越10秒(XDSAHH-1152A); 或 Cl2-H2压差低低限报警逾越10秒(XDSALL-1152B); 或 Cl2-H2压差低低限报警逾越Cl2控制阀调度范围(PDSALL-1155); 或 Cl2压力高高限报警逾越10秒(XSAHH-1151A); 或 任一应急接钮被激活(HS-1113,离子膜可能已明显损坏。低低限报警SALL将联锁停整流。当停车时间逾越4小时,同时Cl2压力调度阀PV-1151A封锁; H2压力调度阀PDV-1152A封锁; 废Cl2调度阀PV-1151B打开。

  如果电压为“0”,·ΔP可使离子膜固定,至电解槽进料阀AID封锁。·测单元槽电压,盐水和阴极液排放总管分袂与阳极液和阴极液贮槽相连,碱中含氯化物高 温度可否在方针范围? 较低温度下,钢结构本身由绝缘器支撑。没有电压的单元槽可能绝出处障。再升至32%。气泡试验Ⅱ见8。1。2。 ·调度阴极液及精盐水流量至17。3m3/h。进料不足 见9。6。1。4章 进槽盐水浓度不得低于270g/l; 调度充足的进槽盐水量。作好安装记录(附:13。1或见7。1章)很次要,·检查阳极液颜色:通常Cl2颜色为黄绿色,·水渗透率也恒定在约4moles H2O/mole Na+。·穿戴绝缘手套和鞋。

  ·检查压差控制器PDIC-1152(PDV-1152B):设为+40mbar。阳极液室可能被憋压,此项不必要)。增添槽电压或导致膜与阳极间盐水缺乏。9。6。1。13负荷不变而槽电压上升的启事 1。见9。6。1。6章 2。见9。6。1。10章 3。见9。6。1。3章和9。6。1。5章 1。通过调度纯水量来调度碱液浓度; 2。调度进槽盐水和碱液温度; 3。必要时,阴极系统补水应依照离子膜的水迁移能力来调整。只需在75-120秒有气泡的单元槽需要测试; 2。运行中Cl2 中含H2上升或在开车到2。7KA时Cl2 中含H2逾越0。1%。单元槽及部件号 一个单元槽由阴极、阳极和离子膜三部分构成,其酸度保持PH值9-10。阴极液流量17。3m3/h 停止阴极总管 N2置换 Yes 检查 Yes OK 测试所有单元槽电压 检查清单 检查碱液和盐水流量 绝缘检查电压0 阀门封锁状态 阀门打开状态 增添Cl2压力 H2/Cl2送至氯氢措置 升满负荷 解除N2联锁 ok 90% 时间要求! 每30分钟升1。4kA 12小时升至5。4kA 检查 升负荷至满负荷的20% 对新离子膜: 每30min增添1。4KA 检查Cl2纯度 90% 检查 ok 停止阳极总管充N2 测单元槽电压 测阴极液浓度 测阳极液浓度(g/l) 调度盐水及碱液流量(见图5) 低负荷测试: 记录单元槽电压 检查Cl2、H2纯度 阳极PH及浓度、阴极液浓度 检查碱液进料 检查 电解槽 阴极液 N2 电解槽 旁通 盐水 N2 N2 Cl2/阳极液 碱液 旁通 H2/阴极液 MNaOH100%(t/d)*1000kg/t*100(%) 满负荷 降负荷,并输入ACCESS数据库(附:13。1或见2章)。整个单元槽的气泡试验Ⅱ 1。阳极液位降低150mm(液位计)。并通过旁路阀ACB与阳极液总管末端相连,否则次氯酸盐和NaCl将在膜中结晶使膜鼓泡。则作气泡试验Ⅱ。·PIC-1151(PV-1151A)设为手动,·在4。0kA时,·测单元槽电压,180秒为最后一点),·随时仔细观察电解槽的液位?

  槽电压上升 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 膜表面过渡皱折引起槽电压上升 膜预措置精确? 进槽盐水合格? 有些盐水杂质聚集使槽电压上升而不影响电流效率 阴极化学腐蚀可能导致金属物聚集于膜上 开/停车法度精确? 电极过电压正常? 联系电极涂层供化商 碱中Fe2+可能聚集于阴极,碱中含盐下降。9。1。8接收产品,槽电压高 过度酸化可能导致膜永久损坏 阳极液PH2? 阳极液PH2? 过度酸化可能导致膜永久损坏 电流效率可能永久性下降 NaOH浓度 32%? NaOH浓度﹤33% 电流效率可能永性下降 阳极液 NaCl170g/l? 阳极液NaCl170g/lG/T 膜可能永久性损坏(针孔) 膜可能永久性损坏(针孔) 压差在控制范围? 压差在控制范围 压差过低,确保整流器冷却系统完好(参照供方说明书)。须用32%的碱液加入阴极液循环系统; 4。降低槽温以减少水的扩散速率; 5。如果NaOH浓度不克不及维持在25%以上,3。2。3出料总管 阳极液由阳极液总管经氯气分离器自流入阳极液贮槽(No。1),应以1。4kA/30min的速度升电流。在电解槽开车时,分析H2/Cl2并观察阳极液颜色。设定为40mbar。如果NaCl/NaOH≥100ppm,单元槽槽号由组装件决定,样品及过程参数的采集应在同一时间,4。如果在2min内有气泡,检测阴极液浓度。

  标记明显低于平均电压的单元槽 送极化电流 开启主整流器输入最小电流,1。降低纯盐水和阴极液进料温度; 2。降低负荷; 3。加大阴极液冷却量; 4。加大盐水冷却量。使之不低于28%。每一整个电解槽四周设有固定于钢结构上的塑料防护层,底部与相应的阳极液总管相连。11。2单元槽安装记录 电解槽的性能和维护要求都与安装质量有关。9。6。1。11纯盐水/阴极液温度太高 1。槽文逾越正常温度85-88℃; 2。逾越上限95℃将损坏电槽和膜。停电解槽更换。电解槽必须停车作气泡试验Ⅱ。可能产生针孔 电极或压差波动引起膜损坏 安装步伐不当或设计分歧理 操作不当,若任一单元阳极液仍无颜色,·如果离子膜气泡试验Ⅱ有必要,应停车检查并更换。无气泡堵住进口管。9。6。1。16 碱中含NaCl过高 1。阳极液NaCl浓度过低; 2。在较低负荷下。

  H2压力保持高于Cl2压力。 9。6。3全厂电力弊端 影 响 措 施 9。6。3。1阴极液保持进槽(纯水稀释阴极液) 1。约10分钟后,相应地按 图-5调度超纯盐水和阳极液流量。在停车期间,而H2的渗透与负荷无关(压差保持不合)。定期检测其浓度?

  高导电率的液位应有接一地棒、阳极液用活性钛棒,其流量控制依照整流负荷调度,每个槽框的压板与压紧螺丝的绝缘固定于钢结构上,去掉最高最低值求平均值。因为这是影响测量碱中NaCl含量的次要因素(化学分析法检测)。电解槽排液。建议在起初2天以较低的碱浓度(30±1%)开始,1。氯碱装置处于运行状态。如果碱浓度接近极限值可以大概减小进槽碱液流量; 4。如果无法控制碱浓度,·阳极液浓度上升时,* 离子交换数据的要求。但应采取一些措预防施来防止跳闸后事变的发生。Al与Si一起沉淀于离子膜 电流效率降至90-93% Si 5ppm(SiO2) Ba ≤0。5ppm 在膜内聚集 降低电流效率 NaClO3 10-15g/l 损坏离子交换树脂 脱氯工序 Fe 1ppm 9。4。4阴极液 ·在初次开车时,出格低于25mbar时,17。3m3/h 温度:55℃ 泄漏 不漏或微漏 没问题 阀门封锁状态 阀门打开状态 阀门动作 检查进口软管温度 碱液溢流 打开H2/阴极液隔离阀 并封锁旁路阀 打开Cl2/阳极液隔离阀 封锁旁路阀 泄漏检查 碱液/盐水溢流 气泡试验Ⅱ (在无流动状态下) 封锁阴阳极总管排气阀,1。依照负荷减小纯水量或停止一段时间; 2。向碱液循环系统填补高浓度碱; 3。为尽快提高单元槽内碱液浓度,

  通过盐水和碱液换热器提高槽温。所有这些数据应在满负荷下记录并输入ACCESS数据库(附13。1)。·首先开启:检查每个单元槽的绝缘情况,N2自动充入H2系统; 3。压差联锁停整流; 4。必要时降负荷或停车。电解槽阴极液/氢气从单元槽底部经半透明的波纹软管进入阴极液出料总管,·检查单元槽可否溢流,高水槽的精盐水和碱液继续向电槽进液以便置换单元槽中的气体。电解槽的安然阀SV-1128将限制H2最高承诺压力。规定了监测频次,如不增添阴极液补水将导致阴极碱浓度上升。停车。所有在控制室和现场都没有记录的仪表。

  将泄漏的单元槽更换和检查,压差过高引起槽电压上升 压差过低,NaOH浓度 为保证阴极液NaOH浓度为32%,9。从备用法兰处连接备用软管对阳极总管缓慢充液至100mm。当整个装置停车后,停电槽阴阳极进料,电解槽开车并继续低负荷测试,并与整流联锁。第三、四、五位数指单元槽在此电解槽中的序号,·电解槽的吹扫和保压由HS-1134、HS-1135控制。·碱中含盐降低。盐水和碱液流量减至17。3m3/h。对新离子膜电流可以大概继续以1。5kA/30min的速度增添。如果压力上升逾越40mabr(g)?

  ·充液时随时检查液位,阳极液总管排气阀(AOV)及备用软管保持打开状态。LIC设为手动; NaOH产品计量仪FQI-3111停; 如果阳极总管隔离阀HV-1125和N2阀XV-1134开,见9。6。1。11章。为保证阳极的安然运行,如果H2压力不太低(PI-1153没动作),以下因素与碱中含盐有关: ·当电流密度上升时,9。5。3长时间停车法度 盐水和碱液保持循环 ·参见《氯碱装置操作手册》(ZP-OM-7102)。因为有些参数快速变化时将引起离子膜损坏,11。1。6原电池电压 在初度电解槽送电前测原电池电压(附:13。6。5)。·阳极液NaCl浓度200-230g/l。每个单元槽应显示电压(电池效应),偏离正常值的方针要在附表中的工作记录中标识清楚。检查压力控制器的运行值和设定值 9。6。1。9 H2压力快速下降 1。离子膜可能分开阳极; 2。瞬机遇械压力可能使膜损坏。·碱液循环系统开车,膜电耗、阴极电流效率以及单元槽电压几乎不受影响。12。1电解装置的界定、要求和标准 电器设备的安装和操作规程应遵循VDE、DIN和国际IEC标准。

  测单元槽电压以及H2/Cl2。只能用工具或扳手移动,离子膜振动,进槽纯盐水应随时监控,9。3。2特殊情况 ·定期检查监视仪表及报警。与电解槽相连的还包含下列总管道(见PID11-AM-1002) 阳极液、超纯水盐水进料、阴极液、阴极液进料、废氯气、H2放空、阳极液排放、阴极液排放、阳极取样、阴极取样、氯气、H2、超纯盐水放净、阴极放净、阴极液旁路、阳极液旁路、阳极总管充N2、阴极总管充N2 手动阀及各工艺管线电解槽周围的阴阳极手动阀 图2是上述涉及到的电解槽手动阀示诡计 图1是单元槽及其部件的截面图 图2是上述涉及到的电解槽手动阀示诡计 每个电解槽手动阀由3个字母来表示 第一个字母表示“系统” 第三个字母表示“功能” A---阳极液 A---调度 C---阴极液 B---旁路 第二个字母表示“管道” E---排放、放净 I---进料 I---隔离 O---出料 S---取样 C---总管 V---通风、排气 AOI 阳极出料隔离阀 COI 阴极出料隔离阀 AOV 阳极出料放空阀 COV阴极出料放空阀 AOS 阳极取样阀 COS阴极取样阀 AOB 阳极出料旁路阀 COB阴极出料旁路阀 ACB 阳极总管旁路阀 CCB阴极总管旁路阀 AI I 阳极进料隔离阀 CI I 阴极进料隔离阀 AI V 阳极进料放空阀 CI V 阴极进料放空阀 AIE 阳极进料放净阀 CIE阴极进料放净阀 AIA 阳极进料调度阀 CIA阴极进料调度阀 AIB 阳极进料旁路阀 CIB阴极进料旁路阀 AID 阳极进料分拨阀 CID阴极进料分拨阀 如果在同一条管线上传染打动相同的阀门有多个,SiO25wppm,其性能将长期受到影响。Cl-通过离子膜的渗透率比运行时高几倍。阴阳极液分袂通入其气液分离器,在这种情况下,阴极液进料总管(No。6),升电流至100A保持一段时间,极化 ·H2/Cl2压差控制器PDIC-1152(PV-1152B)设为自动40mbar。在阀门编号后加1、2、3等来区别。

  设备的日常维护不在本章讨论,首先开10%,12 安然监测和电解槽的电流电势危险预防(人身呵护) 化学装置的结谈判操作必须遵循一定的原则和标准。可能引起离子膜损坏; 2。阳极液NaCl浓度下降,9。1。7电解槽送电 ·用HS-1135封锁阴极总管的N2吹挡阀XV-1135。要求不低于28%。几分钟后停止充液,盐水和碱液进料总管安装于电解槽下方,通过总管与废气管(废气抽压)之间的旁路阀(AOB)通入N2置换其中的Cl2。3。封锁阴极总管旁路阀(COB)。·如果H2/Cl2高,没有逾越3。5V的制约值,·如果测量值比方针值特别高,·避免在NaCl浓度低于200g/l下操作,电解槽 ·确保电闸打开。在正常操作条件下,主谓不合和倒装句(含答案)。doc·2017年市直行业系统党(工)委书记抓基层党建述职报告5篇与2017年度党委书记述职述廉报告汇编。do?

  不承诺再操纵旧的单元槽号,3 工艺说明 3。1电解装置 伍迪BM2。7型电解槽由138个单元槽构成,因为这部分应由设备供应商在说明书中提供。确认打开。B)停车时间逾越7天 ·停极化。·定时测试阴极液浓度,6。1。4 N2供给 ·通过N2阀FI-1105在H2安然阀后向H2放空管连续充N2。氯气中杂质气也将减少。·液位计连接到盐水和阴极进料总管的接口(如果只对一些单元槽作气泡试验Ⅱ,8。2。1正常运行时的检查步聚 查泄漏 ·单元槽外观检查 ·如果觉察液体泄漏,然后阐述正常操作时的控制点和工艺参数;最后讨论弊端检修。9。1。4清洗置换 ·当所有碱液溢流后,10S后联锁 40mbar PDIC-1152(PDV-1152A)正常操作设定值 240mbar Cl2压力为200mbar时的正常操作压力 215mbar DIC-1151(PV-1151B)废氯阀设定值 25mbar XDI-1152B(PDI-1152A/B)低限报警 210mbar XI-1151A(PI-1151A/B)高限报警 15mbar XDI-1152B(PDI-1152A/B)低低限报警:10S后整流跳闸 40mbar N2阀XV-1108关 200mbar PIC-1151(PV-1151A)正常操作压力设定值 25mbar PI-1153低低限报警 N2阀XV-1108开。

  保持电解液温度。电流效率稳定,与阳极体系一样,再加压至40mbar(g)。使之达到规定值。·检查阳极液措置系统工艺参数。任何操作必须由受过合适培训的人来进行,开启极化整流器 OK 138个单元槽,·进行“低负荷测试”(见8。2。2)并测Cl2中含H2。PDV-1152B设为自动+40mbar。1。检测电槽阳极液PH值; 2。检测PH偏高的阳极液NaCl浓度; 3。检测Cl2中O2、H2含量; 4。必要时停车。同步打开阴极液排放阀,停止碱液加热,互换电压50V;人跨接引起的电势危险;在特定条件下短接构成的电弧危险。都要定期读数并记录在工作本上。封锁放空阀保持槽内湿润。·如果电解槽控制较好,PIC-1151设为手动,管道、电缆的固定支撑应分袂绝缘,H2/Cl2小于0。1%)!

  在试运行期间或开车时,连接于阴极液高位槽和电解槽,电解槽排液。其它还要防止异外接触引起的危险。·电流密度3。0kA/m2。9。1。5极化 前提条件 ·阴极液措置系统正运行。停止向电槽进液。2。稳定离子膜两侧压差以便相对固定离子膜。高性能离子膜最大承诺水迁移量为4mol/molNa+。特别是当邻电槽停车或电流不不合时。设定40mbar。至少保持在70℃。阴极液将流向阳极室,3。用偏碱性盐水清洗阳极室除游离氯,因为产生Cl2将被碱领受生成次氯酸盐形式。·降温至40℃。就停止降负荷,I:电解电流(kA) 1。4923(kg/kAh):NaOH电化学常数 138:单元槽数 CE(%):电流效率。事先检测出纯水中NaCl浓度,PV-1151B开?

  准备工作 ·确认H2安然阀设定值为285mbar(g)。图4。1电解初次开车法度(I/Ⅳ) 转图4。2 图4。2电解初次开车法度(Ⅱ/Ⅳ) 上接图4。1 旁路 H2/阴极液 N2 转图4。3 图4。3电解初次开车法度(Ⅲ/Ⅳ) 上接图4。2 转图4。4 图4。4电解初次开车法度(Ⅳ/Ⅳ) 上接图4。3 图5盐水和碱液流量对照表(BM2。7-138单元槽) 操作步伐 电流(kA) 盐水流量(m3/h) 阴极流流量(m3/h) 充液、循环 送极化 17。3 13。1 冷却 17。3 17。3 排液冷却 (加25%的纯水) 17。3 (13。1+4。2H2O=17。3) 17。3 升 温 17。3 17。3 开车 4 17。3 17。3 4 17。3 30 5 17。3 30 6 17。3 30 7 17。3 30 8 17。3 30 9 19。1 30 10 21。3 30 11 23。4 30 12 25。5 30 12。8 27。2 30 9。2正常工艺参数 以下列出电解槽正常操作时的各控制点的设定值,首先阐述工艺过程和奇异的电解装置(电解槽、离子膜),连接于盐水高位槽和电解槽。·阴极侧保持微正压,说明这些单元槽(膜)不必更换,半壳上焊接电极,可手动停止冲洗(仅溢流5min后); 如果阴极总管隔离阀HV-1126和N2阀XV-1135开,将导致离子膜损坏和电压上升; 旧膜最小开车温度:70℃; 新膜最小开车温度:75℃。下表列出了盐水杂质的控制方针、影响及处购置法:表1 盐水精制 杂质 范围 超标时的影响 超标时的暗示 处购置法 Ca2++Mg2+ 20ppb 在膜中形成氢氧化物沉淀 电流效率下降至80%; Mg使槽电压上升 离子交换法 Ni 10ppb 在膜中形成氢氧化物沉淀 电流效率下降至80%。

  8。2。2开车时测试 低负荷测试,·确保阳极液中无游离氯。这有助于O2的产生而对阳极无损害。继续打开PV-010301A直到PV-010301B完全封锁。A)如果盐水循环停止不逾越8小时或碱液循环停止小于12小时。此外钢结构支撑梁表面用PTFE薄片覆盖。即使没有特别申明,可能导致膜破损。·冷却盐水和碱液至55℃?

  在阴极保持压力40mbar。可在一定时间内取一些样品来分析,·NaCl浓度在200-230g/l范围,检测10A/m2极化电流密度下的极化电压(附:13。6。5),·如果管子浸入水中3。5cm,PV-1151B打开将多余的Cl2送至尾气工序,·确认成品碱阀封锁。阴极液位应保持比阳极液位高约300mm。C)、D)、E)项在每次开车后进行,·参照上述“电解槽排液法度”排液。PDV-1152A封锁,当PDV-1152B封锁时,阴极液碱浓度至少在30-32%稳定48小时后再调整到32%。不溶盐或复杂组份沉淀通常在影响电流效率的离子膜阴极侧产生。·如果阳极液颜色正常,碱中含氯化物高 NaOH浓度可否在正常范围 NaOH补水中氯化物可否合格 膜可能有针孔 见图14“机械损坏” 碱浓度低,依照VDE标准0100第601条规定,停车。·稳定不合负荷下的阳极液浓度可以大概稳定阴极液浓度!

  H2压力 通过调度阀PDIC-1152保持阴极室H2压力大于Cl2压力,阴极液由阴极液总管经氢气分离器自流入阴极液贮槽(No。4),这些沉淀物将永久性损坏离子膜并导致电流效率不可逆的下降。在电解槽通电前,4。封锁阴极总管排气阀(COV)。使振动减小到最小,辅助设施供电系统及电压控制器应有断路开关。检测阴极系统的Fe含量。图-4气泡试验过程逻辑图(见下页)图-4气泡试验过程逻辑图 9 操作 9。1开车法度(图4。1-4。4) 9。1。1准备工作 盐水系统 ·确保阳极总管旁路阀ACB打开,电解槽必须停车,·通过盐水换热器06E001和阴极液换热器31E001用蒸气循环加热。

  ·合上主整流器和电解槽的电源开关,在开车或任何超压时PDV-1152B将多余的H2泄至H2阻火器(放空),此时可将纯水通入阴极室。含5ppm的盐水运行24h,PDIC-1152(PDV-1152A)置于手动,筹算停车或垂危停车应遵守以下原则: 9。5。1所有停车要求 1。逐渐降负荷直至停整流,·电流效率不变。·为防止低压,导致其Na+交换性能下降。碱中含NaCl偏高。8。1。1汽泡试验I 汽泡试验I只需在电解槽初次开车做一次。水扩散减少。12。1。4在操作和维护期间的防护 在运行期间,从电解槽总管通入N2分袂将电解室、旁路、总管的H2置换到大气。为安然起见?

  HS-1108无动作。然后可手动停止吹扫(寄望:N2必须保证供应充足)。确认此纯水可否封锁,桁车电源必须设有断路开关。对需要常规监控而没有数据记录的工艺参数,5。用N2缓慢加压至20mbar(g)。间接接触的防护是有必要的。游离氯必须彻底排出以免损坏阳极涂层。盐水循环至阳极液无游离氯。加新鲜碱液前检测其Fe含量。并检查所有阳极液出口管颜色。离子膜振动,也可参见9。4章中的常规控制介绍。离子膜两侧的压差 ·阴极测H2压力要求略高。在停车期间降槽温可有效减少Cl-的扩散。碱中含氯化物高 纯水中氯化物直接引起碱中氯化物偏高 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 机械损坏 垫片上或附近可否有针孔或裂缝 膜起皱或折叠 在离子膜功能区有明显的针孔或裂缝 由于压差波动可能靠成的藐小针孔 垫片过渡拉伸 ---压得过紧 预措置时展开不当或安装不当,12。2。4桁车的绝缘 桁车至少有3级绝缘。

  确保高纯盐水从高位槽流入电解槽。9。3。1一般情况 在正常记录过程参数时,离子膜的渗透水减小,使之保持正压。导致部分阴极电压上升 碱填补水可否合格? 碱填补水可否合格 碱中Fe2+可能聚集于阴极,离子膜将覆盖在电极表面而堵塞导致槽电压上升。9。6。1。10 纯盐水/阴极液温度太低 1。阳极液温度低于正常值(85-88℃); 2。单元槽电压上升。·打开阳极隔离阀AOI,电流效率略降低至93-94% 用BaCl2、CaCl2、BaCO3措置或排放 I (IO-3、Na3H2IO6) 0。2ppm (以I计) 在碱脾气况下沉淀于膜内 电流效率降至80-85% 盐水消耗后避免累积(化学分析法检测) Al 100ppb(可溶和不可溶的Al) 在酸脾气况下,盐酸调度阀FV-1122封锁; 纯水调度阀FV-3101封锁,同时缓慢封锁PV-1151B。

  ·如果H2/Cl2≥0。1%(v/v),PV-1151A封锁,所有相关单元槽必须作气泡试验Ⅱ。9。6。2。6 Cl2、H2压力波动 离子膜可能分开阳极侧。·不断用N2吹扫电解槽。·分析H2/Cl2:气体区的针孔导致H2从阴极室窜至阳极室。加碱前需检测其含Fe含量。分析数据检查 ·在满负荷时分析如下物质在阳极液和Cl2中的含量。阳极液总管末端与垂直式气液分离器之间设有蝶阀(AOI),但在冷却电槽期间,至电解槽进料阀CID封锁?

  检查Cl2旁路调度阀和N2系统。出格是锐利的表面损伤膜、膜皱折、在要求的湿度范围外操作等 是 否 否 否 是 是 是 (垫片区) (垫片区) (功能区) (功能区) 是 V Ri 供电电压 750N(地面) 250N(墙) 木板 金属板(250×250×2mm) 防湿层(270×270mm) 地面或墙 混凝土·经济学百科全书 【经济学书摘】《中世纪经济社会史》全书总书摘 (评论- 中世纪经济社会史(30。doc1。本站不保证该用户上传的文档完整性,LV-020109封锁。必须采取以下法子以达到部分防护的方针。通常负荷不宜低于4kA!

  11 记录 为了跟踪装置的性能,在增添负荷时特别检查这些控制器。读完数后封锁此阀继续排液。·开始很缓慢地打开PDV-1152A:观察PDV-1152B将逐渐关。走电解槽旁路。在这些情况下,寄望:如果阳极液总管的充液速度太快(特别在后阶段),每个单元槽的原电池电压应大于0V,·随着阳极液浓度的提高,其部件重新被组装并重新编号操纵,过低将对膜有害。将PDIC-1152(PDV-1152A)置于“自动”,12。3电解厂房绝缘法子典型见“核定表” 12。4检测和巡视绝缘环境 绝缘质量的检测权利通常由客户的电气部门承担。放空阀打开 45mbar XPI-1152A(PDI-1152A/B) 高限报警 245mbar PI-1153高限报警 230mbar XI-1151A(PI-1151A/B)高高限报警:整流降负荷。

  在总管末端分袂设有旁路隔离阀。电解槽间接接地可以大概不考虑。有时不可避免在电解装置的带电部件(120VU(DC)1000V)作业。否则手动封锁。B)如果盐水循环停止逾越8小时或碱液循环停止逾越12小时。·精盐水温度由TI-0688、TIC-0687(DCS)监控。负荷可升至满负荷。·检查压差控制器PDIC-1152(PDV-1152)处于自动,在4。0kA。

  但必须采取适当的安然法子。气泡试验I见8。1。1章。直接接触的防护指对操作员不克不及造近带电部分如铜排、单元槽等采取的法子,气泡试验Ⅰ只在电解槽运行前进行。不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。离子膜性能可能不会完全恢复。整流跳闸,·阳极总管旁路阀(AOB)打开。向H2、Cl2系统充N2。依照情况,·经旁路阀(AOB)排净阳极总管中的水。·再参照9。5。2和9。5。3章操作。这些防护可以大概是整体的或局部的,低负荷下测试不很灵敏,用N2充入阴极液总管使压差保持40mbar。·槽电压高(图10) ·电流效率低(图11) ·氯中含氧高(图12) ·碱中含氯化物高(图13) ·机械损坏(图14) 图-10槽电压高 ``` 图11:电流效率低 图12 氯中含氧高 图13 碱中含氯化物高 图14 机械损坏 ` 10 离子膜和电极的保证条件 在合同附件6中阐明了离子膜和电极的保证条件。电槽可以大概垂危断电而不损坏离子膜,·如果停车时间逾越1小时而不逾越4小时,·操作台与墙的绝缘。

  每个电解槽设有141个单元槽接口,通常不可能由于技术和操作规程(VDE0100第410部分8。1款)启事来避免任何直接接触电带部分,如VDE0100第410部分规定的临界对地电势:直流电压120V,再封锁阴极旁路阀(COB)。如果N2不克不及充入或Cl2压力仍≥0,过低将对膜有害; 3。 单元槽电压因电流密度、槽温或电解 液浓度变化而变化。相接洽关系锁装置可以大概避免单元槽碱液被稀释(见联锁图)。

  电解槽的安然阀SV-1127将限制电解槽的最大承诺压力。确认阴极系统补水或电槽加酸已停止,将盐水和阴极液冷却至55℃。·如果碱浓度低于28%,阳极和膜间盐水有损耗,其在1。0kA/m2时的测试灵敏度高于正常运行时的水平,检查绝缘不良处。2。7KA:低负荷测试和H2/Cl2分析 ·缓慢增添电解负荷至2。7kA(1。0kA/m2),封锁XV-1108 。11。1。2电解槽操作数据 每周定时测量电解槽操作数据(附:13。6。2),电解槽的盐水和碱液进料流量分袂由流量变送器FIT-1120、FIT-1121监控。电解槽应垂危停车,·槽温90℃。·2019苏州大学考研633教育学专业底子阐发复习全析【含真题答案】。docx·最新中考英语组合熬炼:底子语法十三,阴极液贮槽可能会溢出(停车前液位为50%),·检查盐水温度:40-55℃。排液前槽温应降至40℃; 6。当电解循环系统不克不及恢复时,通过调整蒸汽流量重新设定盐水和阴极液温度!

  设有旁路CCB用于停车时的循环。图9 全厂电力弊端措置步伐 9。6弊端检查 以下分3部分简述可能引起膜或单元槽损坏或操作反常的弊端。前提条件 ·电解槽充满盐水和阴极液后停止进液。地板或混凝土平台应涂上3-4mm的ET涂料。·开始由FI-1121向阴极室充碱液(进料速度:13。1m3/h),再封锁阳极旁路阀(AOB)。·如果所有单元槽电压在制约范围内。

  重金属0。2wppm)。·盐水浓度大于270g/l(在270-300g/l之间)。当主整流器运行时,说明:液相区的针孔将导致NaOH从阴极向阳极反渗;气体区的针孔将导致H2从阴极向阳极渗透,电解槽每个单元槽编有4位数以上的位号和槽号,·阳极总管排气阀(AOV)打开,再用排气阀泄压至40mbar。PDIC-1152调度H2压力 6。1。2电解槽的运行和呵护 电流 整个装置的能力依赖于电解槽的负荷,·测定阳极液PH及NaCl浓度。11。3单元槽检查记录 见附13。3。12。2伍德电解厂房的绝缘结构及安然法子 依照VDE、DIN和IEC标准指南,电解槽必须停车更换有问题的单元槽(膜)。打开总管末端通风阀(AOV)通入空气。气相压力分袂控制在240mbar、200mbar(相对于大气压)。随时监控进槽盐水并与整流联锁 9。6。1。6 纯水供应及弊端 1。碱浓度上升 ; 2。单元槽电压上升。只要相接洽关系锁解除,·检查阴极液温度:40-55℃。

  ----水的电解速率在PH为7以上时急剧上升。膜在气体区域有针孔,缓慢升电流至1。4 kA 。·确保Cl2系统已准备好措置电解产生的Cl2,·如果碱液浓度低于28%,针孔可忽略,气液分离器顶部与氢气总管相连,1。加大盐水循环量; 2。调度纯盐水NaCl浓度; 3。得当减少盐水循环系统的补水量; 4。降低负荷。3。2。2进料总管 超纯盐水进料总管(No。3),二极管可防止反向电流进入极化整流器;当主整流器跳闸或筹算停运时,这将引起电弧现象。

  将未清洗的膜样品寄回供应商分析 电流效率低 NaOH浓度:30-32% 电流4-12。8kA Cl2中含H20。1%(V/V)? 碱中含氯化物合格否? 进槽盐水质量合格否? 可能因垫片、管道和设备中的杂质引起损坏 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 氯中含氧高 碱电流效率下降 见图11:“电流效率低” 阳极涂层性能可能改变 否 是 碱中含氯化物高 电流密度可否在方针范围? 低电流密度时,并且管道亦有绝缘支撑,单元槽:阴阳极半壳、离子膜及其它组件一起形成一个单元槽。等候单元槽溢流,吹扫电槽,11。1。1氯碱装置操作数据 在每周定期测量氯碱装置数据(附:13。6。1),电解槽的每个单元槽通过紧固设备来连接传输电流。6。2。2降负荷 如果Cl2-H2压差高高限报警(XDSAHH-1152A); 或 Cl2压力高高限报警(XSAHH-1151A); 或 至废气的Cl2调度阀PV-1151B开到20%逾越2min; 或 电解槽阴极液温度高高限报警(TSAHH-1133); 或 入槽盐水流量低低限报警(FSALL-1120); 或 入槽碱液流量低低限报警(FSALL-1121); 此时,并且每个单元槽半壳(阴极、阳极)和离子膜分袂编号。正常操作时,逾越设定压力时,·等候单元槽溢流!

  1。调度压差; 2。如果H2压力下降,·检查H2/阴极液COI和Cl2/阴极液AOI隔离阀打开。便于单元槽的法度化打点,·检查废气除氯的工艺参数。槽电压高 --膜未必损坏 电流密度测量切确? 电流密度度高,应确保N2供应正常。寄望:阴极液总管充液不要逾越50%,可手动停止冲洗(仅溢流5min后); N2开关阀(XV-1134、XV-1135)必须开启连续吹扫5min(切换至自动联锁状态),本部分参照下列PID图 11-AM-1002 电解槽11A001 11-AM-1001 单元槽 07-AM-1001 Cl2/H2总管 2 单元槽组装及电气连接 为简化工艺操作的监控,标识电压较低的单元槽再回到30A。2。约10分钟后,·保持进口总管的N2吹扫。在电解槽氢气总管末端设有N2接入管,然后将PIC(PV-1151B)设为自动。防止过度波动引起膜磨损和弯折疲劳。·停车后立即确认电解槽总管充N2。H2可以大概与Cl2一样作为产品输出。10。检查阳极液软管?

  通过观察电槽进料管和放空口来检查电解液流过单元槽情况,·送极化整流并设定电流为30A。如果操作条件逾越离子膜承诺范围,必要时,12。2。1电解槽的绝缘 每个单元槽均用PTFE绝缘板与支撑相连!

  电解槽排液即可由此总管来完成。·10min后,检查排液时“U”型计压力,对电化学装置而言,即使一些单元槽没溢流,但阳极液和碱液浓度必须严格控制,·打开阴阳极总管的通风阀(AOV、COV)。规定了次要工艺参数的预定值,进料管温度应上升,利用新鲜盐水和碱液清洗电解槽(最好是连续)。并且压缩性小,依照具体情况或影响采取必要的法子!

  电解单元槽是按单元设计的,·正常操作时,用于电解槽停车时部分盐水的循环。·如果阳极液中NaClO、NaClO3或O2/Cl2高(当负荷高于5kA时,12。2。3电解操作台、地面及墙壁的绝缘 由钢结构制成操作平台应整体由绝缘器支撑,H2/Cl2分析和阳极颜色检查同时进行。如果有气泡(测试不合格),·碱液浓度:NaOH 28-32%?

  7。用N2缓慢加压至40mbar(g),电槽温度过高对膜有害; 2。阴极液与纯水同化不充分,在充液前较短时间内须对每张膜进行泄漏试验。如高于25mbar,膜在气体区有针孔!

  碱中含盐应定期检测,详见9。1。5章。12。2。2母排绝缘 母排由绝缘器支撑或固定于双级绝缘的钢结构上,如果阳极液颜色呈黄绿色,盐水纯度保持300g/l左右,一旦拆卸,设定+40mbar。PV-1151B打开,启事在于渗入阳极的NaOH使其PH上升到一定程度后水在更低的电极电位发生电解。12。3款)。·阴极总管旁路阀(COB)打开。·确保极化整流运行正常。这些设计是防止电槽间的电势差引起漏电损失。

  如果盐水和碱液循环停止,如果盐水系统8小时内不克不及恢复,11。1操作数据 氯碱装置操作数据、电槽操作数据和单元槽电压需每周定期记录一次,在没有流量时通电是很危险的,操作见《氯碱装置操作手册》(ZP-OM-7102)。

  直流电耗也呈线性添加。盐水溶液的[H+]与PH值不不合,直流电耗相对稳定。·Cl2/阳极液、H2/阴极液隔离阀(AOI、COI)封锁。该数据应每2周一次电邮给伍德。当液位达到时,·检查极化整流器运行正常并设定I=30A。即PDIC-1152(PDV-1152B)置于自动,然后依照变送值逐渐伐整; H2放空阀PDV-1152B打开,4。继续循环碱液,注释:针孔将引起NaOH从阴极向阳极返渗,操作数据和单元槽数据应输入ACCESS数据库(见附13。1),9。6。1。4 进槽盐水浓度下降 阳极液NaCl浓度下降,这可由H2/Cl2的分析来诊断。当两个电解槽的间距小于安然距离2。5m时!

  在电解槽进料总管,如果没有联锁反应,准备工作 ·断开所有绕性盐水进料管 ·封锁阴阳极总管排气阀(AOV、COV) ·小心用纯水填充阳极总管,带有心脏起搏器的人禁止进入电解厂房。碱进入阳极液。此电解槽必须停车。电流效率按下式算计: CE(%)= I(kA)*1。4923(kg/kAh)*138*24(h/d) MNaOH100%:通过碱流量计和密度计测量的24h碱产量(吨/天),但如果有明显的针孔,PIC-1151设为手动,12。1。2电解车间电气辅助设备的防护 如果电气辅助材料对带电部件能产生电势的危险或导电材料因绝缘不良而产生电势差,特别是VDE0100规定的“额定电压达1000V的电力装置安装”以及VDE0105规定的“电力装置操作”。6。1。1电解槽气体压力控制 Cl2压力 Cl2压力由PIC-1151控制,碱中含盐下降。12。1。3接地弊端 接地弊端指导电物将带电部件与地面接通。阳极液将呈无色,隔离阀保持打开状态。9。4操作条件对离子膜及电解槽性能的影响 氟预措置过的离子膜利用范围很广。

  或者只试部分单元槽,6。2。3 H2低压呵护 如果H2总管压力过低(PI-1153),必须换膜。·将负荷增至4kA并检查阳极液颜色(见8。2。2),然后PDIC设为自动(调整合适的开度); 当负荷小于4KA和FIC设为手动时,或者试整个电解槽。良多杂质超标的损坏是雷同的。图7。1离子膜电槽停车步聚(Ⅰ/Ⅱ) 图7。2离子膜电槽停车步伐(Ⅱ/Ⅱ) 接图7。1 9。5。4全厂电力弊端(见图9) ·整流因全厂电力弊端而跳闸,电解槽的阴阳极总管与N2系统相连,·检查每个单元槽的碱液流动情况:如果有阴极液流动,防止出现电势差,从取样管(经COS)排泄总管,由于这种绝缘设有监测装置和报警装置,操作台的绝缘应定期检测。

  ·为把持峰谷电价,·电解槽排液。·当阴阳极液位指示已排净时,将盐水进料管伸进水中,按1%/秒降负荷,进行低负荷测试。·为体会一个参数的平均阐发水平,·N2水封罐用来控制其最大承诺压力50mbar。

  使绕性出料管液位约10cm。并输入ACCESS数据库,·电解槽通电见9。1。7和9。1。8章。11。通过阳极总管旁路(AOB)缓慢排放纯水,可由PIC-1153自动充入N2。·阴阳极液总管排气阀(AOV、COV)打开。·确保极化运行正常。·盐水和碱液温度降至55℃。11。1。3单元槽电压数据 每周定时检测单元槽电压(附13。6。3),9。2。1电解室 参 数 监视仪表 操作数据/设定值 监测频次 Cl2压力 PIC-1151(PV-1151A) +200mbar 交代班时 Cl2过压 PIC-1151(PV-1151B) +215mbar 交代班时 H2/Cl2压差 PDIC-1152(PDV-1152A) +40mbar 交代班时 H2/Cl2压差高限 PDIC-1152(PDV-1152B) +50mbar 交代班时 H2压力 PI-01153 +240mbar 交代班时 9。2。2电解槽 参数 监视仪表 操作数据/设定值 监测繁次 超纯盐水流量 FI-1120 见图5 1次/班 阴极液流量 FI-1121 见图5 1次/班 阳极总管温度 TI-1129 85-88℃ 1次/班 阴极总管温度 TI-1130 85-88℃ 1次/班 阳极总管压力 PI-1131 +200 mbar 1次/班 阴极总管压力 PI-1132 +240 mbar 1次/班 电解电流 整流控制盘 4-12。8kA,其它特殊情况将依照具体要求而定。XV-1108自动打开N2,电流效率下降5%。

  ·阴极液浓度30-32%。3)新膜控制在30-32%。阀XV-1108(N2至总管)打开。标识比正常水位低50mm的单元槽。标识明显低于平均电压的单元槽(﹥150MV);如果单元槽电压不均一,4 电解槽 4。1电解槽的设计和功能 138个单元槽安装于一个钢结构框架里,地面、混凝土平台和墙面的绝缘示诡计 ` 电解厂房绝缘核定单 序号 绝缘点 范围 检测 体例 说明 频率 1 单元槽 电解 支撑 500KΩ (U≤500V) 500 VDC VDE0100 610条 停车时 (每年2次) 2 电解槽 地面 1000Ω/V 投用前 3 单元槽支撑 地面 1000Ω/V 4 母排 地面 1000Ω/V 断路器 打开 停车 (每年次) 5 平台 地面 500KΩ (U750V) 每月一次 6 接地线条 每年一次 7 墙 地面 50KΩ (U750V) VDE0100 610条 每年一次 8 桁车 地面 1000Ω/V 每年一次 9 接地电极 地面 0Ω 停车 (每年次) 3 28 分布管(钛材) 下导流板(钛材) 法兰、垫圈紧固系统 离子膜 极网(活性镍) 导电条(镍材) 阴极半壳 (镍材) 导电条(钛/镍) 阳极半壳(钛材) 导电条(钛材) 内导流板(钛材) 百叶窗窗式电极(活性钛) 框式PTFE软性垫 ∽ ACB CCB H2 电 解 槽 11A001 COV N2 AOV N2 CII ∽ CIV 阳极液 阴极液(进料) AID AIE COB COI H2/阴极液 旁路 COS1 COS2 CIE 旁路 AOI AOB Cl2/阳极液 Cl2 AIA AIV FI All 超纯盐水 阴极液(出料) FI AOS1 正常操作: 开始针孔试验Ⅰ 检查电解槽泄漏 检查分析数据 电解槽停车 按操作手册循环电解液 阳极液无游离氯T70℃ 按操作手册开车 增负荷至2。71KA 测单元槽电压 分析H2/Cl2 低负荷测得ΔV300mV(相对于平均值) (2。7kA)H2/Cl20。1% 气泡试验Ⅱ 基于低负荷测试功效停车、放净、换单元槽 按操作手册停车 并排净电解槽: 依照低荷检测功效和气泡试验Ⅱ情况换单元槽 在2。7kA时,如果阴极系统补水联锁封锁,盐水流量17。3m3/h -H2、Cl2、阴阳极液阀门打开 -盐水浓度270g/l -取样管上的隔离阀打开 -碱液浓度30%,9。4。2阳极液条件 阳极液浓度 ·充许范围:210-230g/l NaCl(23℃测得)。负荷升至4。0kA并观察所有单元槽阳极液颜色。6。缓慢封锁阳极总管旁路阀(AOB)。·当所有碱液溢流后,初度调试时“外置”控制校正系数KF=1(确保纯船员动阀仍封锁)。当氢气系统压力低时?

  阳极总管隔离后,·调度FFIC-3101向阴极循环系统供纯水,避免破坏膜的平衡。如果不克不及稳定电压降负荷或停车。9。4。5电流效率(CE)的测定 测定电流效率要求非常精确计量阴极液碱产量(数量和浓度)以及电流负荷和采样时间。·过大的ΔP将使膜压向阳极网孔而变形(电极设计),·密度测量应依照温度和阳极液中其它成份校正。直到单元槽出口温度至少达到75℃时即可供电。减小阴极系统补纯水 减小Cl2/H2压力 打开H2放空阀 打开Cl2去废气 选择可否停整流 停整流 确认极化整流投用 N2自动冲入H2/阴极液总管和Cl2/阳极系统 减小盐水、碱液流速(正常溢流) 盐水流量17。3m3/h(138单元) 碱液流量17。3m3/h(138单元) 图7。2 估量停车时间 循环可否停止 冷却至55℃ 冷却至55℃ 停车时间 恢复循环 检测阴极液浓度28% 筹算停车时间 4h 1h 是 否 1h 4h 检测阴极液浓度28% 冷却至40℃ 停极化 7天 7天 加热至70℃ 单元槽排液 电解槽维护 开车 检测阴极液浓度28% 加热至70℃ 盐水停8h 碱液停12h 碱液停止循环12h 盐水停止循环8h 满负荷 停阴极补水 检查联锁装置 确认极化可否投用 检查高位槽液位 确保盐水从高位槽流入电解槽 单元槽溢流 停止盐水、碱液供应 Cl2压力为0 H2/Cl2系统充N2 检查Cl2调度阀,1 概述 饱和食盐水在电解槽发生电化学反应产生氯气、烧碱和氢气。PDIC-1152设为手动,9。2。4电解槽操作数据 参数 运行阶段 推荐值 (涂层和膜)保证值 范围 阴极液浓度 正常运行 32±0。5% 30-33% 28-33% 开车(48h) 30±2% 30±2% 28-33% 停 车 ≥26% (NaCl为300g/l) 26-32% 碱中含Fe 正常运行 0。1ppm 0。1ppm 0。1ppm 第一次充液 0。3ppm 0。5ppm 0。5ppm 碱中SiO2 第一次充液 0。3ppm 5。0ppm 5。0ppm 碱中含Hg 第一次充液 0。1ppm 入槽盐水 正常运行 300-310 g/l ≥280 g/l ≥280 gpl NaCl(g/l)1) 开车 270-310 g/l 270-310 g/l 270-310 g/l 入槽盐水NaClO31) ≤10-15 15 15 入槽盐水Na2SO41) 7 7 7 盐水杂质 正常运行 见9。4。3节 入槽盐水PH值1) 9-10。5 8-10。0 8-10。0 阳极液NaCl1) 正常运行 (旧膜) 210-230 220-230 ≥200 新膜 210-230 200-230 200-230 阳极液PH 正常运行 3-5 2-9 2-9 开车 3-9 2-9 2-9 停车 3-10。5 2-13 2-13 极化 3-9 2-9 2-9 电解槽温度 (阳极液) 正常运行 85-88℃ 80-90℃ 90℃ 开车 70-85℃ 70-85℃ 70-85℃ 膜初度投用 75-85℃ 75-85℃ 75-85℃ 跳闸 75-85℃ 75℃ 75℃ 排液 40℃ 40℃ 40℃ 负荷(KA) 正常运行 4-12。8 4-12。8 4-12。8 单元槽电压 (max) 3。4V 4V 4V 注:1)在23℃测定。FIC设为手动; NaOH产品调度阀LV-3106关。